De plus en plus d'entreprises souhaitent collecter davantage de données de process pour mettre en œuvre une maintenance prédictive, réduire leur consommation d'énergie et améliorer la surveillance de leurs installations. Pourtant, l'installation de nouveaux câbles est souvent coûteuse et implique des travaux importants.
Heureusement, il existe une alternative. Dans ce blog, je vous explique comment étendre relativement facilement vos installations existantes grâce à des mesures de process sans fil.
Le défi : obtenir plus d'informations sans modifier l'installation
“Pouvons-nous ajouter des points de mesure sans devoir modifier toute l'installation ?”
C'est une question que j'entends régulièrement de la part d'ingénieurs procédés, de responsables maintenance et d'asset managers. Ils souhaitent disposer d'une meilleure visibilité sur la pression, la température et l'état des équipements critiques afin de prévenir les pannes, d'optimiser la maintenance et de détecter plus rapidement les pertes d'énergie.Dans la pratique, l'ajout de nouveaux points de mesure sur une installation existante représente souvent un véritable défi. Installer de nouveaux câbles demande du temps, de l'ingénierie et peut entraîner des arrêts de production. Dans les usines existantes, ce n'est pas toujours souhaitable, ni même réalisable.
Les solutions de mesure sans fil semblent alors être une alternative logique. Pourtant, elles suscitent souvent les mêmes réserves.
Les difficultés les plus fréquemment citées sont notamment :
- une autonomie limitée des batteries ;
- une configuration et une mise en service complexes ;
- un coût élevé par point de mesure supplémentaire ;
- des possibilités limitées d'extension du système à l'avenir.
Les ingénieurs ne recherchent donc pas simplement un système de mesure sans fil. Ils attendent une solution fiable, facile à installer, offrant une grande précision et capable d'évoluer pendant de nombreuses années.
Une nouvelle approche des mesures de process sans fil
Le système repose sur la technologie Bluetooth Low Energy (BLE), reconnue pour sa faible consommation d'énergie et sa simplicité de communication. Les capteurs peuvent ainsi être connectés rapidement tout en limitant fortement la consommation électrique.
Le système IAN comprend des capteurs de terrain sans fil permettant de mesurer la pression absolue, la pression relative, la pression différentielle et la température. Les données sont transmises via BLE à un concentrateur central. Celui-ci peut gérer jusqu'à huit capteurs sans fil et transfère ensuite les données via WirelessHART vers le système DCS, SCADA ou tout autre système de contrôle existant.
Pour les installations existantes, cela signifie qu'il est souvent possible d'ajouter des points de mesure sans installer de nouveaux câbles ni effectuer d'importantes modifications. Cette solution est particulièrement intéressante pour les projets de modernisation (retrofit), les équipements difficiles d'accès ou les campagnes de mesures temporaires.
La précision reste essentielle
Lorsqu'il s'agit de mesures sans fil, la facilité d'utilisation est importante, mais la qualité de la mesure l'est tout autant.
Selon Schneider Electric, la plateforme IAN offre une précision pouvant atteindre 0,015 % de la valeur mesurée sur toute la plage de mesure. Elle convient ainsi non seulement à la surveillance générale des procédés, mais aussi aux applications nécessitant une très grande précision.
Moins de maintenance, des coûts réduits
L'un des principaux avantages du système est sa longue autonomie, pouvant atteindre 10 ans. Le remplacement des batteries représente souvent un coût de maintenance important pour les systèmes sans fil traditionnels. Grâce à la faible consommation du BLE, les capteurs IAN bénéficient d'une autonomie exceptionnelle, ce qui réduit considérablement les opérations de maintenance.
La mise en service est également particulièrement simple. Les nouveaux points de mesure peuvent être configurés en seulement deux manipulations, sans outils spécifiques ni formation complexe. Cela réduit sensiblement le temps d'installation et facilite le déploiement du système.À mon avis, IAN est aujourd'hui l'une des solutions WirelessHART industrielles les plus économiques du marché. Les économies ne proviennent pas uniquement de la suppression du câblage, mais également de la simplicité d'installation et des faibles coûts de maintenance tout au long du cycle de vie du système.
- la surveillance de la pression et de la température de la vapeur ;
- les mesures sur les réseaux d'air comprimé ;
- les mesures de niveau dans les installations de traitement des eaux ;
- les mesures de température sur des équipements rotatifs ;
- les mesures de pression et de température sur des applications mobiles, telles que les camions-citernes ou les wagons-citernes.
Une solution prête pour l'avenir
Un investissement dans l'instrumentation de process doit pouvoir durer de nombreuses années. Schneider Electric a donc conçu IAN pour évoluer avec les technologies futures. Le concentrateur central pourra être mis à niveau afin de prendre en charge de nouveaux protocoles de communication, tels que la 5G, le Wi-Fi ou d'autres standards sans fil.
Vous protégez ainsi votre investissement sans devoir remplacer l'ensemble du système lors de futures évolutions technologiques.Vous souhaitez savoir ce que solution peut apporter à votre installation ?
Chaque installation est différente. En tant que spécialiste en instrumentation de process, je serai ravi de réfléchir avec vous à la solution la mieux adaptée à votre application.
Qu'il s'agisse d'ajouter de nouveaux points de mesure, de mettre en place une stratégie de maintenance prédictive ou d'étendre une installation existante, nous examinerons ensemble la solution la plus pertinente, tant sur le plan technique qu'économique.N'hésitez pas à me contacter. Je me ferai un plaisir de vous conseiller.